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兆驰“智造”
Time:2020/07/10      view:134

没有不赚钱的行业,只有不赚钱的企业。

 

的确,企业要生存,就必须能够持续创造利润。那么,企业的利润从何而来呢?

 

“控制成本,精细经营。” 兆驰股份董事长顾伟如是说。

 

日前,在2020(第十八届)高工LED产业高峰论坛上,高工LED董事长张小飞博士也明确指出,“龙头企业活的有意义,就必须从粗犷生产型的企业,转向精益智造型企业。”

 

在张小飞博士看来,“没有精益制造,企业别想在红海市场里长久存活。”

 

兆驰股份作为百亿级企业,在过去的十五年里,始终深耕制造业并向高端制造发展,在一片红海中找到属于自己的蓝海。

 

据顾伟董事长透露,“在精细化运营方面,兆驰股份持续推进两化融合,提升自动化和信息化水平,实现运营效率的持续提高和高端智造能力的不断强化。”

 

作为兆驰股份的控股子公司,兆驰光元更是将“精细化运营”诠释的淋漓尽致。如今,“精细化运营”已成为其核心竞争力。

 

提升信息化水平

 

自成立以来,兆驰光元坚定不移地践行“无品质、不兆驰”的品控理念,并将品质控制上升为全员参与的重要战略。

 

也正是凭借过硬的品质,兆驰光元仅用了短短9年的时间,便从最初的“追随者”逐渐成长为“领导者”。

 

顾伟董事长2019年年报开篇提到,兆驰股份在品质方面已打造“全流程控制”的管理模式。而完整的品控管理系统,也正是兆驰光元品质保障的坚实后盾。

所谓的“全流程控制”,就是针对产品从开始生产,直至最终出货,在整个过程进行全方面控制管理。同时,针对生产条件,通过系统进行判定,消除人为主观干预,从而提升工艺标准执行准确性。两者融合,双管齐下,共同做好产品品质管理。

经过多年的深耕布局,兆驰光元先后导入了SAP系统、MES系统、SRM系统、OA系统、HR系统等,并通过系统间的相互连接,全面管理日常运营的所有数据。

“兆驰光元将多年的生产、管理经验输出为标准模式,并以SAP为核心搭建企业资源管理系统,极大提升了运营效率。与此同时,我们还通过积极推进3T融合、3个‘链接’和3个‘赋能’,实现全面的降本提效。 兆驰光元生产负责人告诉高工LED

 

3T融合即IT(信息技术)、CT(通信技术)和OT(运营技术)的高度融合。

3个“链接”和3个“赋能”分别是:在制造层面,推进MES系统与SAP系统和自动化设备的对接,实现人、机、物链接,为制造赋能;在经营层面,推进营销、设计、采购、生产、仓储、物流、后台管理等系统的打通,实现全流程链接,为经营赋能;在企业外部,推进与供应商、客(用)户、海关、银行等机构的系统对接,实现内外部链接,为伙伴赋能。

“通过系统化管理,建立供应链与我司内部的品控管理纽带,远程获取供应链端的数据信息,以实现对供应链的制程管控;智能化系统与工厂内部生产设备进行互联,实现制造数据自动获取、汇总、分析,对超出管理规格的产品、机台进行锁定,防止不良品流出;同时,对生产物料信息进行匹配管理,防止物料用错。”兆驰光元生产部负责人介绍到。

 

接下来,兆驰光元将继续坚持奉行信息化管理理念,并针对各个环节布局,进行资源储备,旨在将公司打造成信息化、现代化的科技型智造企业。

 

提升自动化水平

 

打造智造企业,前提要提升自动化水平。兆驰光元自2017年初就开始导入MES系统,并于同年下半年,以MES系统为基础架构,通过不断探索、创新,在南昌工厂建设自动化生产线,成为国内首家实现自动化生产的LED封装企业。

 

兆驰光元生产部负责人直言,“在使用自动化产线之前,我们采用的是行业传统的作业模式,人为控制产品物流,人力与生产线的比例约为1.8:1,产品良率约为99%。”

 

“而引入自动化产线以后,同步提升了产品标准化程度,生产效率在原有的基础上提升100%、产品良率提升至99.5%、生产周期也缩短为原来的70%,并因此获得韩国客户的广泛认可。”该负责人进一步指出。

 

截止目前,兆驰光元已经拥有超过2000条自动化生产线,根据市场需求和LED全产业链的战略布局,会继续考虑扩产。

“精干高效”是深入每个兆驰人“骨髓”的工作理念。近年来,兆驰光元在自身拥有优良的智造基因基础上,充分利用现代化智能资源,完美地将智能化与制造业嫁接,使得其智造能力萌发新生。

 

“接下来,我们将与时代并进,充分利用互联网资源,使制造体系的人、机、料、法、环实现万物互联,在现有基础上,进一步优化、升级、改造我们的自动化线,以进一步提升生产效率、提升产品品质、提升产品良率、降低制造成本,提高企业的核心竞争力,以持久屹立于制造业的最顶端。”兆驰光元生产部负责人最后提到。
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